Fil-proċess tal-manifattura tat-torri tal-enerġija mir-riħ, l-iwweldjar huwa proċess importanti ħafna. Il-kwalità tal-iwweldjar taffettwa direttament il-kwalità tal-produzzjoni tat-torri. Għalhekk, huwa meħtieġ li wieħed jifhem il-kawżi tad-difetti tal-iwweldjar u diversi miżuri ta' prevenzjoni.
1. Toqba tal-arja u inklużjoni ta' gagazza
Porożità: Il-porożità tirreferi għall-kavità li tifforma meta l-gass fil-ġabra mdewba ma joħroġx qabel is-solidifikazzjoni tal-metall u jibqa' fil-weldjatura. Il-gass tiegħu jista' jiġi assorbit mill-ġabra mdewba minn barra, jew jista' jiġi ġġenerat minn reazzjoni fil-proċess tal-metallurġija tal-iwweldjar.
(1) Ir-raġunijiet ewlenin għat-toqob tal-arja: hemm sadid, tebgħa taż-żejt, eċċ. fuq il-wiċċ tal-metall bażi jew tal-metall tal-mili, u l-ammont ta' toqob tal-arja se jiżdied jekk il-virga tal-iwweldjar u l-fluss ma jitnixxfux, minħabba li s-sadid, it-tebgħa taż-żejt, u l-umdità fil-kisi u l-fluss tal-virga tal-iwweldjar jiddekomponu f'gass f'temperatura għolja, u jżidu l-kontenut ta' gass fil-metall f'temperatura għolja. L-enerġija tal-linja tal-iwweldjar hija żgħira wisq, u l-veloċità tat-tkessiħ tal-ġabra mdewba hija kbira, li ma twassalx għall-ħruġ tal-gass. Deossidazzjoni insuffiċjenti tal-metall iwweldjat iżżid ukoll il-porożità tal-ossiġnu.
(2) Ħsara mit-toqob tal-arja: it-toqob tal-arja jnaqqsu l-erja sezzjonali effettiva tal-weldjatura u jillaxkaw il-weldjatura, u b'hekk inaqqsu s-saħħa u l-plastiċità tal-ġonta u jikkawżaw tnixxija. Il-porożità hija wkoll fattur li jikkawża konċentrazzjoni tal-istress. Il-porożità tal-idroġenu tista' wkoll tikkontribwixxi għal qsim kiesaħ.
Miżuri ta' prevenzjoni:
a. Neħħi t-tebgħa taż-żejt, is-sadid, l-ilma u affarijiet oħra mill-wajer tal-iwweldjar, il-kanal tax-xogħol u l-uċuħ ta' maġenbu.
b. Għandhom jintużaw vireg u flussi tal-iwweldjar alkalini u jitnixxfu sewwa.
c. Għandhom jiġu adottati konnessjoni DC inversa u wweldjar b'ark qasir.
D. Saħħan minn qabel l-iwweldjar biex tnaqqas il-veloċità tat-tkessiħ.
E. L-iwweldjar għandu jsir bi speċifikazzjonijiet relattivament b'saħħithom.
Crackle
Miżuri biex jiġu evitati xquq fil-kristalli:
a. Naqqas il-kontenut ta' elementi ta' ħsara bħall-kubrit u l-fosfru, u wweldja b'materjali b'kontenut baxx ta' karbonju.
b. Ċerti elementi tal-liga huma miżjuda biex inaqqsu l-kristalli kolonnari u s-segregazzjoni. Pereżempju, l-aluminju u l-ħadid jistgħu jirfinaw il-qmuħ.
c. Il-weldjatura b'penetrazzjoni baxxa għandha tintuża biex ittejjeb il-kundizzjoni tad-dissipazzjoni tas-sħana sabiex il-materjal b'punt ta' tidwib baxx jgħum fuq il-wiċċ tal-weldjatura u ma jeżistix fil-weldjatura.
d. L-ispeċifikazzjonijiet tal-iwweldjar għandhom jintgħażlu b'mod raġonevoli, u għandhom jiġu adottati pretisħin u tisħin ta' wara biex titnaqqas ir-rata tat-tkessiħ.
e. Adotta sekwenza ta' assemblaġġ raġonevoli biex tnaqqas l-istress tal-iwweldjar.
Miżuri biex jipprevjenu xquq li jerġgħu jisħnu:
a. Oqgħod attent għall-effett ta' tisħiħ tal-elementi metallurġiċi u l-influwenza tagħhom fuq ix-xquq tat-tisħin mill-ġdid.
b. Saħħan minn qabel jew uża sħana ta' wara b'mod raġonevoli biex tikkontrolla r-rata tat-tkessiħ.
c. Naqqas l-istress residwu biex tevita l-konċentrazzjoni tal-istress.
d. Waqt it-temprar, evita ż-żona tat-temperatura sensittiva tax-xquq tat-tisħin mill-ġdid jew qassar il-ħin ta' residenza f'din iż-żona tat-temperatura.
Miżuri biex jiġu evitati xquq kesħin:
a. Għandhom jintużaw vireg tal-iwweldjar alkalin tat-tip b'idroġenu baxx, imnixxef b'mod strett, maħżun f'100-150 ℃, u użati meta jittieħdu.
b. It-temperatura tat-tisħin minn qabel għandha tiżdied, għandhom jittieħdu l-miżuri ta' wara t-tisħin, u t-temperatura bejn il-passijiet m'għandhiex tkun inqas mit-temperatura tat-tisħin minn qabel. Għandha tintgħażel speċifikazzjoni raġonevoli tal-iwweldjar biex jiġu evitati strutturi fraġli u iebsin fil-weldjatura.
c. Agħżel sekwenza ta' wweldjar raġonevoli biex tnaqqas id-deformazzjoni tal-wweldjar u l-istress tal-wweldjar.
d. Wettaq trattament bis-sħana għall-eliminazzjoni tal-idroġenu fil-ħin wara l-iwweldjar
Ħin tal-posta: 08 ta' Novembru 2022